Blog

Ako funguje plazmová rezačka a čo je dobré vedieť pred nákupom

OBSAH ČLÁNKU
1 / Ako funguje plazmová rezačka
2 / Ďalšie spôsoby zapálenie oblúka
3 / Druhy plazmových rezačiek Telwin
4 / Na čo dbať pri prevádzke plazmové rezačky
5 / Rady pred nákupom plazmové rezačky

Naša ponuka plazmových rezačiek TU >>>>>
 
1 / Ako funguje plazmová rezačka
Plazmová rezačka je elektrické zariadenie, ktoré elektrickým oblúkom ionizuje privádzaný plyn v špeciálnom zariadení a táto plazma (horúci ionizovaný plyn) je z tohto zariadenia vyfukovaná. Viac o vlastnostiach plazmy pozri Wikipedia tu. Plazma má vysokú teplotu a je schopná veľmi účinne taviť kovové materiály. Zariadenie, v ktorom plazma u plazmové rezačky vzniká sa nazýva plazmový horák.
Ako to celé funguje? Plazmová rezačka sa skladá z elektrického zdroja a plazmového horáka. Do plazmového horáka je privedený stlačený vzduch. V zdroji sa vyrobí vysoké napätie, to sa privedie do ionizačnej komory plazmového horáka. V ionizačné komore plazmového horáka vznikne elektrický oblúk. Do tohto oblúka sa vháňa stlačený vzduch. Tento vzduch je oblúkom ionizovaný. Ionizovaný plyn - plazma o vysokej teplote je vyfukovaný von z ionizačnej komory plazmového horáka. Touto plazmou potom možno veľmi dobre taviť kov v relatívne veľkej rýchlosti. Toho sa práve využíva pri delení kovových materiálov.
Na obrázku ionizačnej komory plazmového horáka je vidieť princíp vzniku oblúka. Plazmové rezačky Telwin majú rozfázovanie vývoj plazmy do dvoch krokov. V prvom kroku sa zapáli tzv. Pilotný oblúk, tzn. , že oblúk vzniká iba v komore plazmového horáka, viď obr. vľavo. Tento pilotný oblúk horí cca 3 sek. Počas týchto 3 sek. musí obsluha horák priblížiť k rezanému materiálu, plazmový oblúk preskočí na oblúk medzi horákom a rezaným materiálom. Ak by nedošlo k preskočenie oblúka z horáka na rezaný materiál, pilotný oblúk po cca 3 sek zhasne a postup sa musí opakovať. Proces rezania je znázornený na obr. vpravo.
Popis ionizačnej komory plazmového horáka viď obr .:

Obsah článku

• Výber podľa výrobcu
• Ako zistiť potrebný výkon kompresora pre moju potrebu
• Druhy použitia kompresorov
• Ako veľkú tlakovú nádobu
• Kompresor olejový alebo bezolejový?
• Hlučnosť kompresora
• Umiestnenie kompresora
• Prevádzka kompresora
• Trocha legislatívy
• Niečo z bezpečnosti
  
  Vážení zákazníci dovolíme si Vám dať stručný návod ako postupovať pri výbere kompresora. V tomto článku nebudeme príliš teoretizovať, ale zhrnieme iba naše 15-ročné skúsenosti z oblasti predaja piestových kompresorov v kategórii sacieho výkonu do 1400 lt / min.
  Výber kompresora podľa výrobcu a konštrukcie
  
  Najprv si získajte relevantné informácie o výrobcovi kompresora. Táto informácia by Vám mala napovedať niečo o kvalite a prípadné možnosti získania náhradných dielov. Za istú dobu prevádzky budete určite potrebovať náhradný diel a môže sa stať, že kvôli drobnosti môžete kompresor vyhodiť pokiaľ nedostanete náhradný diel. Veľká časť európskej produkcie kvalitných kompresorov už spomínané kategórie pochádza od talianskych výrobcov aj keď sa predávajú pod značkami znejúcimi nemecky.
  Zvláštnou kategóriou sú malé kompresory dovážané z Ázie pod NO NAME značkami. Je s nimi zaplavený trh. Sú to väčšinou tvarové plagiáty európskej produkcie. Kompresory na obrázku vyzerajú úplne zhodne, prekvapenie býva niekedy pod kapotážou. Dnes ale vyrába v Číne kde kto, ale renomovanej firmy tam vyrábajúce si aj v tamojších podmienkach kvalitu väčšinou uvidia. Európsky výrobca vyrábajúci v Ázii si určite nedovolí používať na výrobu recyklované materiály, nevhodné na výrobu, tak ako sme toho svedkami u tamojších "tiež výrobcov".
  U malých kompresorov sa vždy zaujímajte o to, či sa jedná o axiálne konštrukciu, alebo je prevod na kompresor cez remienok. Aký je v tom rozdiel? Axiálne prevedenie malých kompresorov je také, že os motora je v jednej rovine s osou kompresora a obe súčasti sú spojené vykonaním drážka-pero. Kompresor a motor majú teda zhodné otáčky. Motor u tejto konštrukcie je vždy indukčné (bez kief), teda výkonovo odolný.
  Druhá možnosť je poháňať kompresor kefovým motorom cez remienok. U takejto konštrukcie je vždy použitý vysokootáčkový kartáčový motor a prevod do pomala na kompresor je riešený drážkovým remienkom. Toto technické riešenie sa hodí naozaj len pre malé prenosné kompresory. Ak je remienok preťažovaný, preklzuje a často sa spáli. Problémy potom tiež zůsobuje rozbeh kompresora, remienok často preklzuje a kompresor sa ťažko rozbieha.

Ako zistiť potrebný výkon kompresora pre moju potrebu?
Základný orientačný technický údaj je sací výkon kompresora a max. Tlak v tlakovej nádobe. Hodnota sacieho výkonu je často skrývanie za obrovský objem tlakovej nádoby, ktorá nemá až tak zásadný význam. Objem tlakovej nádoby nám skôr napovedá aký objem energie máme naakumulovaný v podobe stlačeného vzduchu na okamžité použitie. Sací výkon kompresora (pre jednoduchosť jednopiestového kompresora) je objem valca x počet otáčok a udáva sa v lt / min. To je jediný relevantný údaj o výkone kompresora a udáva ho každý výrobca. Aký je výkon na výstupe kompresora je dané hodnotou momentálneho tlaku stlačeného vzduchu a jeho momentálnej teplotou a tieto hodnoty sú veľmi premenné. Ak už sa udáva výkon kompresru na výstupe, je to pri hodnote tlaku 6-7 bar a dôjde sa k nemu nasledujúcim výpočtom. Ak budete na kompresor pripájať pneumatické náradie, u neho je udávaná hodnota spotreby vzduchu pri určitom tlaku, voľbu výkonu kompresora k takému spotrebiču vykonáte tak, že vypočítate z udávaného sacieho výkonu kompresora 60% a to je orientačne výstupný výkon pre daný spotrebič vzduchu. Odporúčame zvoliť ešte nejakú rezervu, hlavne podľa intenzity odberu vzduchu.

Druhy použitia kompresorov
Ak potrebujete kompresor na nafukovanie pneumatík, bazénu, lôpt a pod., Nemusíte sa nejako zvlášť zaoberať jeho sacím výkonom, ten by sa mal pohybovať niekde nad 100 lt / min u tohto použitia je skôr dôležitejšie hodnota max. Tlaku. Taký kompresor nepotrebuje tlakovú nádobu ako zásobník energie. Ak budete na kompresor pripájať pneumatické náradie, najprv si u neho zistite jeho spotrebu vzduchu a potom spočítajte podľa predchádzajúceho návodu nutný výkon kompresora. Vždy po výpočte zvoľte výkon kompresora s rezervou, vyvarujete sa tak nadmernému opotrebeniu stroja. Nie sú ojedinelé prípady, kedy zákazník zvolí výkon kompresora podľa ceny tzv. "Na doraz" a za pol roka príde pre nový stroj z dôvodu nedostatku jeho výkonu.

Ako veľkú tlakovú nádobu?
Tlaková nádoba kompresora (inak tiež veterník) je zásobník energie vo forme stlačeného vzduchu. Ako bolo už spomenuté, na nafukovanie pneumatík alebo bazénov nepotrebujete kompresor s nádobou. Veľkosť tlakovej nádoby voľte skôr vzhľadom na to, či sa budú v odberoch stlačeného vzduchu vyskytovať nárazové intenzívne odbery. Na to je dobré vedieť ako časté tieto nárazy budú a aká bude spotreba stlačeného vzduchu. Ak to nie ste sami odhadnú, zavolajte a pokúsime sa Vám s voľbou poradiť podľa našich skúseností.

Kompresor olejový alebo bezolejový?
Olejový kompresor má mazanie valca prispôsobené podobne ako u spaľovacieho motora. Olej je v tomto prípade rozstrekovanie do priestoru valca pod piestom kľukovky a piestnym krúžkom stieraný späť. U tohto druhu kompresora sa dostávajú olejové pary do stlačovaného vzduchu. Ak sa ku kompresoru pripája pneumatické náradie, nie je to na škodu, niektoré pneumatické náradie sa rovnako musí přimazávat pridaním oleja do výstupu stlačeného vzduchu.Bezolejový kompresor nemá klasický piest kvôli zamedzeniu nadmerného trenia, ale na ojnici je přpevněna tenká doštička so špeciálnym teplotne a oděruodolným tesnením .Takovýto kompresor nemá v stlačenom vzduchu nachádzajú olejové pary a je vhodný pre potravinárstvo, pre reštaurácie na výčap piva, akvaristiku apod. Pri tomto kompresora je ale limitovaný výkon práve jeho konštrukcií.

Hlučnosť kompresora
Hlučnosť kompresora je tiež dôležitý parameter, zvlášť keď je umiestnený priamo v pracovnom priestore. U každého výrobcu sa dá zistiť hlučnosť kompresora. Základné laickej kritérium pre zistenie úrovne hluku sú otáčky a výkon kompresora. Všeobecne platí, že čím vyššie sú otáčky kompresora, tým je vyššia jeho hlučnosť. V našej ponuke kompresorov sú stroje označené Long Life, čo je označenie pre kompresory so zníženými otáčkami a tým aj predĺženou životnosťou. Tu sa ponúka použitie dvoupístových kompresorov, ktoré majú už z konštrukcie nižšie otáčky než jednopiestové axiálne kompresory. Pokiaľ má byť kompresor používaný k intenzívnej pracovnej činnosti, mal by byť umiestnený mimo pracovný priestor.

Umiestnenie kompresora
Pri kompresore používanom len príležitostne jeho pracovné umiestnenie neriešime. Taký kompresor je len treba skladovať v suchom temperovanom priestore. Pri kompresoroch určených k pracovnej činnosti je lepšie zvoliť stanovište mimo pracovný priestor a tlakový vzduch priviesť na pracovisko tlakovou hadicou alebo zriadiť rozvod tlakového vzduchu po prevádzke. Taký kompresor by mal byť umiestnený v temperovanom priestore, mimo priameho slnečného žiarenia. Pokiaľ by bol kompresor v zime vystavený teplotám pod bod mrazu, budete mať problémy s jeho rozbehom. Pokiaľ bude kompresor v lete na priamom slnku bude sa zbytočne prehrievať.

Prevádzka kompresora
Prevádzka kompresora začína jeho pripojením k sieti a potom spustením. Nabiehajúci kompresor začína tlačiť vzduch do tlakovej nádoby. V tejto fáze je otvorený odvzdušňovací ventil, ktorý otvára priestor valca, pri nábehu kompresora sa ozýva syčanie akoby unikal vzduch netesností. Tento odvzdušňovací ventil umožňuje nábeh kompresora bez protitlaku vo valci a uľahčuje jeho rozbeh. Odvzdušňovací ventil sa automaticky uzavrie cca po 20sek. od nábehu kompresora. Tento odvzdušňovací ventil väčšinou býva súčasťou tlakového spínača. Ak kompresor natlačia vzduch na požadovanú hodnotu, tlakový spínač vypne kompresor a odvzdušňovací ventil opäť automaticky odtlakuje priestor nad piestom a tak pripraví kompresor k ďalšiemu štartu. Nikdy preto nevypínajte idúci kompresor vytiahnutím zo zásuvky, obídete tým funkciu automatického odvzdušnenie valca a kompresor sa pri ďalšom nábehu nerozbehne, hrozí spálenie motora.
Tlakovú nádobu kompresora pravidelne odkalujte vypúšťacím ventilom. V tlakovej nádobe sa zráža atmosférická vlhkosť a olejové pary. Dôležité je u olejových kompresorov kontrolovať hladinu oleja v kľukovej skrini, väčšinou priezorom na kľukovej skrini kompresora.
U kompresorov s prevodom klinovým remeňom pravidelne kontrolujte jeho napnutie. Na kompresore nevykonávajte žiadne neodborné úpravy a zaistite jeho pravidelnú revíziu kompresora a zvlášť tlakovej nádoby. Chráňte pred poškodením poistný ventil tlakovej nádoby.

Trocha legislatívy
Každý kompresor by mal byť vybavený vyhlásením o zhode od výrobcu a k tlakovej nádobe by mal byť priložený pasport tlakovej nádoby a poistného ventilu. Tieto doklady bude neskôr predkladať revíznemu technikovi pri pravidelnej revízii. Preto tieto doklady starostlivo uschovajte.

Niečo z bezpečnosti
Kompresor je strojné zariadenie a ako s takým treba zaobchádzať podľa pravidiel uvedených v návode na obsluhu. Niečo iné je tlaková nádoba kompresora. To je tzv. "Vyhradené zariadenie" podliehajúce osobitným predpisom. V tlakovej nádobe je stlačený vzduch a to je len iná forma energie. Prípadné prudké uvoľnenie stlačeného vzduchu je veľmi nebezpečné, pretože vzduch je objemovo stlačiteľný a pri rozpínaní uvoľňuje veľké množstvo energie. Voda je tiež tlakovatelná, ale objemovo nestlačiteľná, preto pri prukém znížení natlakované vody nedochádza k uvoľneniu energie ako u stlačeného vzduchu.
Z týchto dôvodov venujte tlakovej nádobe kompresora osobitnú starostlivosť. Zaistite u revízneho technika pravidelné revízie. Chráňte súčasti tlakovej nádoby pred mechanickým poškodením. Napr. urazený poistný ventil tlakovej nádoby sa stáva v okamihu urazení nábojovým projektilom aj s jeho známymi účinkami.

Nerobte žiadne neodborné úpravy a opravy na kompresora, poistného ventilu ani na tlakovej nádobe!

Obsah článku

• Olovený akumulátor - konštrukcia
  
• Olovený akumulátor - vlastnosti
• Údržba a nabíjanie autobatérií - postup
• Najčastejšie poruchy autobaterí
• Čo je dobré vedieť o podpore štartu

Olovený akumulátor - konštrukcia
Dnes, najčastejšie používané autobatérie, sú olovené s náplňou riedené kyseliny sírovej. Základ takejto autobatérie tvoria dve olovené dosky (póly) oddelené izolačným separátorom. To je základ jedného článku batérie. Články autobatérie sú potom pospájané do série. Počet článkov autobatérie je daný výsledným napätím autobatérie - najčastejšie 12 alebo 24 V. Veľkosť dosiek článku určuje kapacitu autobatérie. V autobatériu prebieha pri nabíjaní a vybíjaní obojsmerný chemický proces vyjadrený vzorcom:
PbSO₄ + H₂O + PbSO₄ ↔ Pb + 2H₂SO4 + PbO₂
pričom smer šípky vpravo popisuje proces nabíjania a smer šípky vľavo proces vybíjania. Pri nabíjaní kyselina sírová nadobúda na koncentráciu, elektrolyt hustne. Pri vybíjaní naopak elektrolyt redne. Toto sú, okrem iného, ​​veľmi dobre identifikovateľné znaky stavu nabitia autobatérie. Ďalším znakom nabitia autobatérie je jej napätie. 

Olovený akumulátor - vlastnosti
Na začiatku procesu nabíjania je napätie na článok batérie 1,75-2,2 V a hustota elektrolytu 0,95-1,15 g / cm³. V strednej fáze nabíjania sa napätie na článok zväčší na 2,2-2,45 V a hustota elektrolytu je 1,25 g / cm³. Od tohto okamihu začína autobatérie tzv. "Variť", okrem rozkladu síranu sa spúšťa elektrolýza vody na vodík a kyslík. Konečné znaky nabitia sú pri bezchybnej autobatérie (pri pripojenej nabíjačke): napätie na článok 2,7-2,8 V. V tejto fáze je proces nabíjania ukončený a ďalej prebieha iba elektrolýza vody.
V tejto fáze má autobatérie tiež najnižší vnútorný odpor (cca 0,001 Ω) To je veľmi dôležité pre štart. S poklesom stavu nabitia stúpa tento vnútorný odpor, to má za následok zmenšenie štartovacieho prúdu. Tiež znižovaní teploty elektrolytu zvyšuje rapídne vnútorný odpor autobatérie. Keďže u bežného benzínového motora je štartovací prúd cca 70-130 A je hodnota vnútorného odporu autobatérie veľmi dôležitá, čím je nižšia tým lepšie pre štart.

Údržba a nabíjanie autobatérií
Väčšina dnešných moderných autobatérií sa dodáva v naplnenom a nabitom stave. Olovené batérie ale podliehajú procesu tzv. Samovybíjania, a preto je dôležité, ak nie je batéria nabíja za jazdy, ju občas nabiť nabíjačkou. Aj zdravá batérie sa po cca 3 mesiacoch sama vybije.
Štandardne sa odporúča nabíjať olovené autobatérie prúdom I (A) = 0,1 C (Ah) kde C je kapacita autobatérie uvedená na jej štítku. Možno samozrejme nabíjať i väčším prúdom, ale iba do začiatku plynovania batérie, potom prúd znížiť.
Ak sa zanedbá nabíjanie batérie a batéria je dlho vo vybitom stave, hrozí jej tzv. "sulfatácia", čo je len ťažko vratný jav kedy sa na olovených doskách usádzajú kryštáliky síranu olovnatého a batéria mení zásadným spôsobom svoje vlastnosti.
Hlavnými znakmi sulfatovaného akumulátora sú: plynovanie článkov krátko po začatí nabíjania, zväčšené svorkové napätie na batérii krátko po začatí nabíjania, skoré zahriatie pri nabíjaní a rapídna strata kapacity autobatérie. Ako bolo už popísané, sulfatácia je ťažko odstrániteľný jav, niekedy ju možno čiastočne odstrániť opakovaným nabíjaním veľmi malým prúdom
I_nab (A) = 0,05-0,025 x C (Ah)
Nabíjanie je potom veľmi dlhé a batérie pri ňom, na konci nabíjania musí vykazovať znaky úplného nabitia popísané už vyššie.
Sulfatácia batérie je častou príčinou reklamácií nabíjačiek s automatickým vypnutím po dosiahnutí nabitia. Ako bolo už vyššie uvedené sulfatovaná batéria krátko po zapnutí na nabíjanie vykazuje zvýšené napätie na svorkách a automatický nabíjač to vyhodnotí ako úplné nabitie batérie. V tomto prípade sa nejedná o chybu nabíjača ale vadu batérie.

Najčastejšie závady autobatérií
Okrem sulfatácie je najčastejšou vadou olovené batérie je tzv. skratovaniu článku. To je spôsobené usadením vodivého kalu rozpadnutej olovenej dosky článku batérie, ktorý skratuje dosky článku opačnej polarity. Batéria má potom veľký vnútorný odpor, znížené celkové svorkové napätie batérie o cca N x 2 V kde N je počet chybných článkov. Po pripojení nabíjačky k takejto batérii, nabíjač dáva neúmerne väčší prúd, prípadne je odpojený nadprúdovou ochranou. Takto chybná batéria je ďalej nepoužiteľná.
Ďalšia najčastejšou chybou je zamrznutie vybitej batérie a následné prasknutie obalu. Takéto poškodenie vyrieši len ekologická likvidácia batérie.

Čo je dobré vedieť o podpore štartu
Zásada prvá hovorí, že je zbytočné a škodlivé podporovať štart s chybnou, napr. skratovanou batériou. Pri spustení štartovacieho zdroja do takejto batérie je väčšina energie (prúdu) štartovacieho zdroja zmarená vo chybnej batérii. Zásada druhá je nikdy nepoužívať pomocný štart bez pripojenej štartovacie batérie. Toto sa netýka sa pomocných štartovacích zdrojov s vlastným akumulátorom !!
Pomocný štart sa využíva väčšinou za mrazu, kedy prirodzeným fyzikálnym procesom má olovená batéria vplyvom nízkej teploty elektrolytu nižší kapacitu a väčší vnútorný odpor než za teploty napr. 20 ° C aj keď je normálne nabitá.
Čo je potrebné pred pripojením štartovacieho zdroja skontrolovať? Ako bolo napísané vyššie musí byť batéria v prevádzkyschopnom stave, nesmie mať fatálne chyby. (Skratovaný článok apod.) Je potrebné skontrolovať silové svorky pripojenia akumulátora vo vozidle. Prechod medzi svorkou kábla a kontaktom batérie nesmie byť zoxidovaný a musí byť pevne dotiahnutý. Pokiaľ nie je dodržaná táto podmienka je na kontaktoch batérie významný prechodový odpor. Pri spustení štartovacieho zdroja, kedy je batéria krátkodobo zaťažovaná zvýšeným napätím a slúži ako vyrovnávač napätia, môže pri prechodovom odpore na kontaktoch batérie vniknúť do elektrického rozvodu automobilu prepätie. To môže za obzvlášť nepriaznivých okolností poškodiť elektronickú výbavu auta.
Toto nebezpečenstvo dokážu eliminovať iba pulzne riadené nabíjačky s podporou štartu napr. Modely Telwin - Startronic a Digistart, u ktorých je elektronicky zamedzené vzniku prepätia.
A teraz samotný postup pri spustení pomocného štartu. Pred spustením pomocného štartu "oživte" batériu pripojením na zvýšený nabíjací prúd zhruba na 10-15 min. Potom spustite podporu štartu a začnite štartovať. Podporu štartu obmedzte na čo najkratšiu dobu 3-5 s. Ak v tomto čase motor nenaskočí spravte pauzu cca 2-5 min. v ktorej znovu oživte batériu zvýšeným nabíjacím prúdom a potom opakujte štart.

 Naša ponuka:

• Nabíjačky autobatérií
• Microprocesorové automatické nabíjačky autobatérií
• Nabíjačky autobatérií s podporou pri štarte
• Štartovacie vozíky s nabíjačkou
• Štartovacie zdroje batériové prenosné

Firma Telwin ponúka aj zváracie invertory pre špecifické použitie, napr. Do vlhkého vonkajšieho prostredia s možnosťou napájania elektrocentrálou. Tieto invertorové zváračky sú vybavené radom doplňkových funkcií.
Tu sú ich významy:
Čo je to VRD?
VRD - Voltage Reduction Device:
Pre zvýšenie bezpečnosti obsluhy je redukované napätie na zváracie elektróde v režime prerušenia zvárania na napätie tzv. "bezpečné". Je tak zaistená bezpečnosť obsluhy ak by sa dostala do kontaktu so zvárací elektródou. Zváračka s touto funkciou sa odporúča na prevádzku vo vonkajších priestoroch kde je vlhký alebo mokrý podklad ako vonkajšie montáže, lodenice, povrchové bane a pod.

Čo je to MV - Multivoltage:
MV - Multivoltage - touto funkciou sú označené osobitne navrhnuté zváracie invertory, ktoré môžu byť napájané širokým rozptylom napájacieho napätia od 100 do 240 V, bez toho, aby podstatne strácali na výkone. Tieto zváracie invertory sa dajú napájať predlžovacím prívodom dĺžky až 250 m, invertory sú vybavené ochranou pred prudkým kolísaním napájacieho napätia napr. u elektrocentrál bez AVR. Tieto modely majú až o 30% nižšiu spotrebu než srovnatetelné stroja bez tejto funkcie.

Čo je to PFC Power Factor Correction:
PFC Power Factor Correction - je to schopnosť zváračky vyrovnať sa s nekorektným priebehom sínusovky vstupného napätia. Napr. z invertorových meničov, elektrocentrál a pod.

Čo je to MPGE a GE - Multi Protection for Generator:
Všetky zváracie invertory Telwin pracujú spoľahlivo pri kolísaní vstupného napätia + - 15%. Mimo tohto rozpätia pracujú často elektrocentrály. Modely zváracích invertorov s funkciami "MPGE, GE" sú vybavené ochranou proti ešte väčšiemu kolísaniu napájacieho napätia. Modely s označenie GE sú špeciálne určené pre prácu vo vonkajšom priestoroch s možnosťou napájania elektrocentrálou.

Čo je to symbol - CE
takto označené zváracie invertory dokážu zvárať s nevlhnoucími celulózovými elektródami, zvlášť vo vonkajšom prostredí.
 
Základné funkcie invertorov:
Arc force (MMA) na výstupe invertora je meranie zváracieho prúdu. Ak napr. zvárač neudrží elektródu pri práci v konštantnej vzdialenosti od zvarence, obvod Arc Force pridáva a uberá prúd podľa parametrov oblúka a tým sa vytvára rovnomerný zvar.
Anti stick (MMA) obvod, ktorý pri zapaľovaní oblúka spozná, že by došlo k prilepeniu elektródy a ihneď obmedzí zvárací prúd a tým zamedzí prilepeniu elektródy
Hot štart (MMA) obvod, ktorý pri zapaľovaní oblúka nastaví parametre výstupu invertora tak, aby uľahčil ľahké zapálenie oblúka.

Často sa stretávame s otázkou, či je možné zvárať bodovaním medené alebo hliníkové plechy. Bodové zváranie je tiež inak povedané "odporové zváranie" je z princípu založené na veľkom zahriati materiálu následkom priechodu prúdu v malom bode. Podmienkou je však ešte, že materiál má nejaký relevantný merný odpor. Pokiaľ má materiál istý odpor v mieste priechodu veľkého prúdu, odpor sa krátko zahreje na bod tavenia, bodový zvar sa spojí a je funkčný. Bohužiaľ meď je veľmi vodivá, má malý merný odpor, v mieste priechodu prúdu je malý odpor, materiál sa zle natavuje a bodový zvar je nekvalitný alebo úplne nemožný. Do materiálu sa väčšinou nataví kráter, ale k funkčnému zvarenie nedôjde.
Máme skúsenosť s bodovaním normálnych konštrukčných ocelí, nerezových ocelí, kondenzátorovým "nastreľovaním" tŕňov, skrutiek a pod. Dá sa bez problémov na hliník bodovať "nastreľovaním" skrutky, klince a pod. bodovacou kondenzátorovou zváračkou.

Ak by ste mali k tejto problematike nejaký dotaz volajte +420 77 55 66 030, radi Vám poradíme, nie je problém praktické vyskúšanie na konkrétnom materiáli.

Obsah článku    

• Podľa čoho vyberať zváračku - základný návod
• Sprievodca názvov funkcií zváračiek
• Odporúčané hodnoty zváracieho prúdu pre obaľované elektródy
• Vhodné druhy prúdu pre zváranie TIG pre rôzne zvárané materiály
• Podľa čoho vyberať zváračku - základný návod
  

Vážení návštevníci nášho e-shopu, ak nie ste odborníkmi na zváraciu techniku a zváranie, v krátkosti by sme Vám chceli dodať niekoľko rád pred kúpou zváračky. Rady pri kúpe zváračky Vám pomôže v správnom rozhodnutí. Najprv budeme venovať o úskaliach kúpy a ďalej sa pokúsime objasniť niektoré zaužívané výrazy pre špeciálne funkcie zváračiek.

Pozor!
Nevyberajte zváračku len podľa hodnoty maximálneho zváracieho prúdu. Dôležitejšie parameter je tzv. zaťažovateľ alebo tiež výkonová využiteľnosť. Ten nám udáva akým prúdom, pri určitej teplote okolia, môžete zváračku zaťažovať než dôjde k zapôsobení tepelnej ochrany zváračky. Podrobnejšie ďalej v tomto článku.
Zaťažovateľ sa meria u zváračiek Telwin podľa normy EU - EN 60974-1. Toto norma prikazuje merať tento parameter pri teplote okolia 40 ° C. Pýtajte sa preto predajcu pri akej teplote bol meraný jeho udávaný zaťažovateľ !!
Pýtate sa prečo sa zaujímať o teplotu pri meraní zaťažovatele? Pretože pri tom istom meraní zaťažovatele pri teplote okolia 20 ° C prebieha ochladzovanie zváračky podstatne intenzívnejšie a teda parameter zaťažovateľ by mal byť prakticky výrazne nižšia. Preto je korektné túto teplotu pri meraní zaťažovatele uvádzať v ponuke v technických parametroch ponúkaných zváračiek.
A teraz ako to funguje: meranie u firmy Telwin prebieha pri teplote okolia 40 ° C v 10-minútovom pracovnom cykle, ktorý je 100% času. Zváračka má napr. udávaný zaťažovateľ: 140 A pri 20% a 80 A pri 60%. Tento konkrétny parameter znamená, že pri teplote okolia 40 ° C, do zásahu tepelnou ochranou môžeme nepretržite zvárať prúdom: 140 A 2 minúty, potom ponechať pauzu k ochladeniu 8 minút. Alebo zvárať prúdom 80 A po dobu 6 minút a potom urobiť pauzu na chladenie 4 minúty. 10 minút = 100% Samozrejme ak je teplota okolia nižšia ako 40 ° C sú parametre zaťažovatele násobne priaznivejšie. Viac príkladov v tomto článku nižšie v kapitole Výkonová využiteľnosť - Zaťažovateľ. V praxi si predstavte situáciu za aké sa bežne pracuje: teplota okolia menej ako 20 ° C, zvárací prúd pre bežné zváranie 60-90 A. Priemerný čas na vytvorenie zvaru cca 1-2 min. Zvlášť u zváračiek MIG-MAG. Tiež Vás napadá otázka prečo kupovať neúmerne výkonnú a drahšie zváračku? Teraz už je to len na Vás.

A teraz ďalej k stručne k výberu zváračky. Každá zváračka, zvlášť tie zložitejšie, majú svoje špecifiká funkcií. Na vyžiadanie Vám zašleme český manuál ku každému typu.
Predovšetkým je potrebné vedieť, aký materiál budet zvárať. Ak budete zvárať oceľ bežných rozmerov, záleží akou metódou chcete zvárať. Tu je výber zváračiek pre zváranie MMA, MIG-MAG, TIG - pojmy sú vysvetlené nižšie. Potom už záleží len na výbere podľa ceny, váhy a výkonu. To je na každom z Vás. Ak budete zvárať hliník, zliatiny vyberajte skôr medzi modelmi označenými funkciami ako TIG / AC / DC LIFT / HF, Balance. Ak budete zvárať problematické hrúbky ocele a s dôrazom na estetiku, zaujímajte sa o zváračky s funkciou PULSE, PoP, Slope Down, Short Arc, Spray Arc, Bi-Level. Pokiaľ bude zvárať viac druhov materiálu jedným strojom zaujímajte sa o zváračky s funciou SYNERGY, PoP, Pulse, 2T-4T, Pulse, AC / DC, Slope Down.

Sprievodca názvov funkcií zváračiek
MMA (Manual Metal Arc) je metóda ručného zvárania elektrickým oblúkom s použitím obaľovaných zváracích elektród. Zdrojom pre zváranie môže byť napätie AC - striedavé (trafozváračky) alebo DC - jednosmerné (invertory) Takmer všetky obaľované elektródy sa pripájajú na ku kladnému pólu + zdroja. Zemniaca svorka sa pripojí k zápornému - pólu zdroja. Iba vo výnimočných prípadoch pri použití kyslých elektród sa vykoná prepólovaniu.
MIG-MAG (Metal Inert Gas- Metal Active Gas) je metóda zváranie kedy je prídavný materiál plynule dodávaný do miesta zvaru podávacím zariadením, prídavný materiál sa taví elektrickým oblúkom a tavenina je chránená pred atmosférickou oxidáciou inertným plynom, ktorý je dodávaný na miesto zvaru . Inak tiež metóda zváranie v ochrannej atmosfére.
FLUX je nová, moderná zvárací metóda podobná metóde MIG-MAG, kde ochranu inertným plynom nahrádza materiál odparený tavením zváracieho drôtu a chrániaci taveninu pred atmosférickou oxidáciou. Tento zvárací drôt (tiež nazývaný "dutinkový") je vlastne zvinutý pásik naplnený rutilovou alebo basickou náplňou s prímesami. Tento pásik je zvinutý, fixovaný zámočky na jeho okrajoch, aby nedochádzalo k jeho otváraniu a nakoniec vyžíhaný. Pri tejto metóde FLUX odpadá nutnosť použiť dodatočné plynové zariadenie pri všetkých výhodách ako má zváranie MIG-MAG. Keďže tavenina vzniká odtavovaním drôtu po jeho kruhovom obvode je rozstrekovaná jemnými kvapôčkami do taveniny, je zvar proti klasickej metóde MIG-MAG úhľadnejšia a zaoblený a homogénny. V dnešnej dobe, pri cene trubičkového drôtu už sa prevádzkové náklady svovnávají s nákladmi na zváraním s inertným plynom (platí pri zváraní ocelí) a odpadá manipulácia s fľašami.

TIG (Tungsten Inert Gass) alebo aj po nemecky WIG (Wolfram Inert Gass) - zváracie metóda TIG predstavuje zvárací postup, ktorý využíva teplo uvoľňované zo zapáleného elektrického oblúka, udržiavaného medzi neroztavitelnou elektródou (volfrám) a zváraným dielom. Wolframovou elektródu drží zváracia pištoľ vhodná pre prenos potrebného zváracieho prúdu, ktorá chráni samotnú elektródu a taveninu pred atmosférickou oxidáciou prostredníctvo prúdu inertného plynu (obvykle Argon Ar 99,5%), prúdiaceho z keramickej hubice. Môže sa použiť ručné pridávanie zváracieho materiálu, alebo zvárať len natavením okrajov zvarencov.
TIG DC (DC je jednosmerné výstupné napätie zváracieho zdroja) je druh zváranie vhodné pre čisté zváranie všetkých druhov uhlíkovej ocele s nízkym a vysokým obsahom zliatin a ocele s obsahom medi, niklu a titánu a ich zliatin. Pre zváranie TIG DC elektródou pripojenou na - pól sa obvykle užíva elektróda s 2% céru (s šedým pruhom)
TIG AC (TIG - AC je striedavé výstupné napätie zváracieho stroja) je druh zváranie kovov ako je hliník, bronz, mosadz, zliatiny, ktoré vytvárajú pri zváraní na tavenine ochranný izolačný oxid. Zmenou polarity zváracieho prúdu je možné "rozbiť" povrchovú vrstvu oxydu prostredníctvom mechanizmu nazvaného "ionické pieskovanie". Napätie na wolfrámovej elektróde je striedavo kladné (EP - napätie pozitívny) a záporné (EN - napätie negatívne). To sa deje regulovateľne cca 20-200x za sec. Obvykle sa používa zeleno označená elektróda s 99,8% volfrámu.

Počas doby EP je oxid odstraňovaný z povrchu, čím je umožnená tvorba taveniny. Počas doby EN dochádza k maximálnemu prenosu tepla na zváraný diel čo umožní jeho zváranie. Možnosť meniť hodnotu parametra "balance" v režime AC umožňuje znížiť dobu prúdu EP na minimum a umožniť tak rýchlejšie zváranie. Hodnotu parametra Balance možno meniť od 20% do 90% (percentuálny podiel EN na celkovej dobe). Vyššie hodnoty parametra balance umožňujú rýchlejší zváranie , vyšší prienik, koncentrovanejší oblúk, užší taveninu a obmedzený ohrev elektródy. Nižšie hodnoty umožňujú vyššiu čistotu zváraného dielu. Použitie príliš nízke hodnoty parametra balance znamená rozšírenie oblúka a odoxidované časti povrchu, prehrievanie elektródy s následnou tvorbou guličky na hrote a poklese jednoduchosti zapálenie oblúka a možnosti jeho nasmerovanie. Použitie nadmerné hodnoty parametra balance má za následok príliš "špinavú" taveninu, zašpinenú tmavými nečistotami.

Zvárací invertor je zriadenie, ktoré usmerní priamo bežné sieťové napätie, toto usmernené napätie potom elektronický obvod premení na striedavé napätie vysokej frekvencie. Toto vysokofrekvenčné napätie sa transformuje a usmerní na jednosmerné napätie použiteľné pre zváranie, tzv. DC napätie. V osobitných prípadoch sa ponechá výstup striedavý AC alebo, pri moderných prístrojov, sa elektronicky prepína polarita, potom hovoríme o striedavom výstupnom napätí AC.
Výhodou týchto invertorov je veľmi nízka váha, možnosť elektronicky upravovať priebeh výstupného napätia a tým ho prispôsobiť rôznym zváracím metódam. Ďalej veľká možnosť vybaviť tieto stroje ďalšími funkciami zvyšujúcimi komfort a kvalitu práce. Invertor je citlivé elektronické zariadenie, ktoré je potreba udržiavať v čistote. Ak pracuje v prašnom prostredí, je nutné ho po odobratí krytu vyfúkať 1-6x za rok (podľa prašnosti) stlačeným vzduchom a vyfúkať zanesené otvory chladiaceho zariadenia.

Ďalšie funkcie invertorov:
Arc force (MMA) na výstupe invertora je meranie zváracieho prúdu. Ak napr. Zvárač neudrží elektródu pri práci v konštantnej vzdialenosti od zvarence, obvod Arc Force pridáva a uberá prúd podľa parametrov oblúka a tým sa vytvára rovnomerný zvar.
Anti stick (MMA) obvod, ktorý pri zapaľovaní oblúka spozná, že by došlo k prilepeniu elektródy a ihneď obmedzí zvárací prúd a tým zamedzí prilepeniu elektródy
Hot štart (MMA) obvod, ktorý pri zapaľovaní oblúka nastaví parametre výstupu invertora tak, aby uľahčil ľahké zapálenie oblúka.
HF (TIG) týka sa invertorov a jedná sa o vysokofrekvenčné zapálenie oblúka bez styku elektródy sa zvarencom prostredníctvom iskry vyvolanej vysokofrekvenčným zariadením. Tento spôsob zapálenia oblúka nespôsobuje vznik volfrámových inklúzií vo zváracej kúpeli ani opotrebovanie elektródy a ponúka jednoduché začatom zváranie vo všetkých polohách pri zváraní.

Lift (TIG) týka sa invertorov a jedná sa o možnosť zapálenie elektrického oblúka oddialením volfrámové elektródy od zvarenca. Tento spôsob zapálenia oblúka spôsobuje menej elektromagnetického rušenia a znižuje na minimum výskyt volfrámových inklúzií a opotrebenie elektródy. Pri zapaľovaní oblúka sa ľahko doktneme elektródou zvarence a za stlačení tlačidla na pištoli oddialime 2-3 mm elektródu od zvarenca a tým zapálime oblúk.
Slope Down táto funkcia umožní postupný pokles nastaveného zváracieho prúdu v momente uvoľnenia tlačidla zváranie na hodnotu prúdu IBAS pre vyplnenie kráteru zvaru
Výkonové využitie alebo tiež zaťažovateľ - týka sa všetkých zváračiek a jedná sa o veľmi dôležitý parameter !!!
Zaťažovateľ Telwin udáva percentuálne čas, počas ktorého môže zvárací prístroj dodávať uvádzaný prúd pri teplote okolia 40 ° C. Vyjadruje sa v% na základe 10-tich minútového cyklu (napr. 60% = 6 min. Pri zaťažení a 4 min. = 40% času na chladenie.

Príklady:

Príklad prvý: udávaná hodnota zaťažovatele výrobcu je: zaťažovateľ 170 A pri 40% znamená 4 minúty práce (40%) pri prúde 170 A a 6 minút (60%) pauza na ochladenie.

Príklad druhý: zaťažovateľ 100% prúd 125A - táto zváračka je schopná pracovať prúdom 125A po dobu 10 minút (100%) bez toho, aby ju vypla tepelná ochrana.

Príklad tretí: zaťažovateľ pri Imax 45%: maximálny udávaný prúd zváračky 150A - teda pri maximálnom udávanom prúde zváračky 150A je zváračka schopná pracovať s týmto prúdom 4,5 min. (45%), potom sa musí 5,5 min. (55 %) chladiť.

Príklad štvrtý: Zváračka má udávaný zaťažovateľ: 140 A pri 20% a 80 A pri 60%. Tento konkrétny parameter znamená, že do zásahu tepelnej ochrany môžeme nepretržite zvárať prúdom: 140 A 2 minúty (20%), potom ponechať pauzu k ochladeniu 8 (80%) minút. Alebo zvárať prúdom 80 A počas 6 minút (60%) a potom urobiť pauzu na chladenie 4 minúty (40%). 10 minút = 100%. Pri prekročení týchto parametrov (pri teplote pracovného prostredia 40 oC) dôjde k zásahu tepelnej ochrany zváračky, zvárací prístroj zostane v pohotovostnom režime. Po ochladení zváračky na prevádzkovú teplotu tepelná ochrana zváračku automaticky späť zapne.

Hodnota teploty, pri ktorej je zváračka skúšaná, je veľmi dôležitá. Pri skúške o teplote napr. 20 ° C, sú udávané parametre zaťažovatele zváračky podstatne "lepší" ako pri meraní pri teplote 40 ° C !! Pri 20 ° C je ochladzovanie zváračky intenzívnejšie a údaj "zaťažovateľ" vyzerá opticky lepšie.
Naopak ak budete so zváračkou, skúšanou prí 40 ° C pracovať pri okolitej teplote 20 ° C, budú hodnoty "zaťažovateľ" prakticky 2- násobné.

ATC - (Advanced Thermal Control) funkcie zváračiek MIG MAG, ktorá umožňuje komfortné zvárať tenké materiály. Táto funkcia vyhodnocuje synergicky nastavené parametre zvárania a nedovolí nastavenie parametrov zvárania do oblasti, kde by dochádzalo k prehrievaniu zváraného materiálu. Je tak zaistený maximálny komfort pre obsluhu zváračky.

Systém WAVE OS - moderné MIG / MAG zváračky označené touto špecifikáciou sú vybavené komunikačným USB portom. Cez tento port je možné ukladať parametre zváracieho procesu. Príklad: základné parametre zvárania sú u týchto zváračiek nastavené synergicky. Tzn. nastavíme hrúbku zváraného materiálu, druh plynu, druh zváraného materiálu a zváračka si nastaví parametre sama. Obsluha môže vykonať ručne korekcie parametrov a takto nastavené parametre potom preniesť na osobný USB fashdisk práve cez komunikačný port zváračky. Tieto špecifické parametre sa ukladajú ako vlastné číslo programu. Cez komunikačný port je možné získať aj ďalšie informácie o prevádzke zváračky a sledovať tak napr. ekonomiku výroby apod.

Post Gas - nastaviteľná doba dofuku inertného plynu pri dokončení zváracie operácie

Burn Back - nastaviteľná doba dohorenie zváracieho drôtu od vypnutia spínača horáka pre dohorenie zváracieho drôtu k prievlaku

Short ARC (krátky oblúk) týka sa metódy MIG-MAG a je to režim odtavování drôtu kedy k oddeleniu kvapôčky dochádza následkom krátkych skratov na hrote drôtu v taviace kúpeli. (Až 200x za sekundu) Tento spôsob je vhodný pre: uhlíkové a nízkolegovanej ocele, nerez, hliník a zliatiny. Aplikácia: Zváranie vo všetkých polohách, na jemných povrchoch alebo pre prvý nános do obrúsených hrán, výhodou je menšia prenos tepla do zvarenca a dobre ovládateľná kúpeľ.

Spray ARC (rozstrekovanie oblúk) týka sa metódy MIG-MAG a je to režim tavenie drôtu pri vyšších prúdoch a napätie s porovnaním s režimom Short arc a hrot drôtu neprichádza do styku s tavnou kúpeľov - z nej vychádza oblúk, prostredníctvom ktorého prechádza kovové kvapky pochádzajúce z nepretržitého tavenia drôtu, teda bez výskytu skratov.
Tento spôsob je vhodný pre: uhlíkové a nízkolegovanej ocele, nerez, hliník a jeho zliatiny.
Aplikácia: Zváranie na rovnom povrchu, s hrúbkami materiálu min.3-4 mm (vysoko fluidný kúpeľ) rýchlosť nánosu veľmi rýchla, vysoké prehriatie zvarence.
PULSE - je to funkcia zváračky, ktorá vie zmeniť priebeh zváracieho prúdu na pulzujúce, pulzy sa odohrávajú sa v kladnej půlvne zváracieho prúdu. Zváranie sa odohráva v modifikovanej forme režime "spray arc". Zvárací prúd pulzuje z minimálnej hodnoty na maximálnu a frekvencia impulzov sa dá nastaviť. Túto funkciu používajú zváračky TIG i zváračky MIG-MAG. Táto funkcia umožňuje lepšie zvárať tenké materiály. Priebeh zváracieho procesu je nasledovné: Zapáli sa oblúk vo fáze min. zváracieho prúdu a nahrieva sa zvarenec. V momente max. Hodnoty zváracieho prúdu dochádza k odtavenia kvapky zváracieho drôtu (MIG-MAG) a nánosu na zvarenec. Pulzácia je nastaviteľná zvyčajne v rozmedzí 30-300 Hz. Viď obrázok.

 Tvar zváru

PoP - (Pulse on Pulse) základom tejto funkcie je funkcia PULSE s tým rozdielom, že pulzné priebeh zváracieho prúdu sa odohráva v minimálnej aj maximálnej úrovni oboch úrovní impulzov. Viď obr. Táto funkcia má výhody funkcie PULSE a ešte ju zdokonaľuje. Touto metódou sa zvárajú tenké materiály, zvar je podobný sváru metódou TIG, tavenina je nanášaná v oblučkoch. Viď obr. opäť je tu nastaviteľná frekvencia impulzov a časový úsek medzi pulzácií min. a max. úrovňou zvár. prúdu - na obr. t1 a t2. Tento režim prúdu je delený na fázu zahrievacie a ochladzovacie.
Použitie: uhlíkovej a nízkolegovanej ocele, nerez, hliník a jeho zliatiny. Aplikácia: zváranie v rôznych polohách, slabých a stredne silných materiáloch, ktoré rýchlo podliehajú účinkom tepla (hliník a jeho zliatiny) a tiež pri hrúbkach materiálu pod 3 mm.

Tvar zváru

SYNERGY (súčinnosť) táto funkcia umožňuje súbežne využívať niekoľko funkcií zváračky zároveň. Od výrobcu je pevne nastavené cca 15 programov pre rôzne druhy zváraných materiálov, meniť sa dá iba jeden parameter. Ďalej je možné v manuálnom režime nastaviť každý parameter zvlášť a uložiť do pamäte. Takto sa dá uložiť cca 10 rôznych osobných nastavení pre často sa opakujúce technologické postupy.
Režim 2T / 4T (režim dvojtakt-štvortakt) Dvojtakt-stlačením tlačidla na horáku sa uvedie zváračka do chodu, pustením tlačidla sa zastaví. Používa sa pri krátkych zvarov. Štvortakt - stlačením tlačidla sa spustí stroj a potom sa tlačidlo uvoľní a zváračka zostáva v činnosti. Ďalším stlačením a uvoľnením sa zváračka zastaví. Tento režim sa používa pri dlhých zvaroch, aby "nebolel" prst. Funkcia Štvortakt býva doplňovaná ešte funkciou Bi-Level, uvádza sa do činnosti krátkym stlačením ovládacieho tlačidla.
Bi-Level - táto funkcia umožňuje ovládacím tlačidlom v priebehu zvárania prepínať hodnotu zváracieho prúdu v dvoch úrovniach. Prvá úroveň je normálne nastavený zvárací prúd, druhá hodnota je prúd nižší, nastavený obsluhou, až na úroveň prúdu I_BAS.
Pilot Arc - riadené, väčšinou automatické zapálenie oblúka, používa sa väčšinou u zváracích automatov

Odporúčané hodnoty zváracieho prúdu pre rôzne druhy obaľovaných elektród:

 Vhodné druhy prúdu zvárania TIG pre rôzne materiály:

Zváranie TIG - základný popis zváracie metódy

Obsah článku

1. Čo je to zvárací metóda TIG
2. Čo je to zváranie TIG AC / DC
3. Čo je to HF / LIFT
4. Špecifické funkcie zváračiek TIG
5. Ovládací panel zváračky TIG AC / DC s legendou
   
   Zváracia metóda TIG (Tungsten Inert Gass)

Zváranie TIG predstavuje zvárací postup, ktorý využíva teplo uvoľňované zo zapáleného elektrického oblúka, udržiavaného medzi neroztavitelnou elektródou (volfrám) a zváraným dielom, za použitia inertného plynu, ktorý bráni atmosferické oxidácii taveniny. (Obdoba zváranie plameňom, horiace plyn nahrádza teplo elektrického oblúka) Wolfrámovú elektródu drží zváracia pištoľ vhodná pre prenos potrebného zváracieho prúdu, ktorá chráni samotnú elektródu a taveninu pred atmosférickou oxidáciou prostredníctvom prúdu inertného plynu (obvykle argón: Ar 99,5%), prúdiaceho z keramickej hubice horáka TIG. Pre dobré zváranie je nevyhnutné, aby sa použil správny priemer elektródy sa správnym prúdom viď tabuľka

Elektróda zvyčajne vyčnieva z keramickej hubice 2-3 mm a môže dosiahnuť 8 mm pri rohových zvaroch. Zváranie sa vykonáva roztavením oboch okrajov spoja. U vhodne pripravených materiálov s malými hrúbkami (približne až do 1 mm) nie je potrebný prídavný materiál. U väčších hrúbky je potrebný prídavný materiál s rovnakým zložením, aké má základný zváraný materiál, vhodného priemeru, s vhodne pripravenými okrajmi. Aby bol zaistený dokonalý zvar, je nutné, aby boli zvárané dielce starostlivo vyčistené a zbavené oxidu, olejov, tukov, rozpúšťadiel atď.
Výhody zváracie metódy TIG:
Vysoko estetický zvar, minimálny vývin iskier (obdoba ako u zváranie plameňom), možnosť zváranie tenkých materiálov, výborná kontrola nad horiacim oblúkom
Nevýhody zváracie metódy TIG:
Potreba vysokej skúsenosti zvárača, nízka produktivita - zváranie je pomalší, potreba fľaše s plynom.

• Naša ponuka zváračky TIG:
• zváračky TIG jednofázové 230 V a  trojfázové 3x400 V

Čo je to zváranie TIG - AC / DC

Zváranie TIG DC
Zváranie TIG DC je zváranie jednosmerným prúdom, vhodné pre všetky druhy ocele, meď, liatinu, nikel, titán. Pre zváranie TIG DC elektródou, pripojenú k pólu (-), sa obyčajne používa elektróda s 2% tória (červenej farby) alebo elektróda s 2% Ceria (šedej farby). Wolframovú elektródu treba axiálne nabrúsiť na brúske do špičky s pravidelným kužeľom tak, aby bol hrot dokonale vycentrovaný, čím sa zamedzí vychýleniu oblúka. Je dôležité, aby sa brúsenie vykonávalo v smere dĺžky elektródy. Túto operáciu bude treba pravidelne zopakovať v nadväznosti na opotrebenie elektródy alebo v prípade, že dôjde k jej náhodnej kontaminácii, oxidácii alebo nesprávnemu použitiu.

Zváranie TIG AC
Zváracie metóda TIG AC je zváranie striedavým prúdom vhodne modulovaným a umožňuje zvárať kovy, napríklad hliník, mosadz, bronz a zliatiny, ktoré vytvárajú na svojom povrchu nežiaduci ochranný a izolačný oxid. Zmenou polarity zváracieho prúdu je možné "narušiť" povrchovú vrstvu oxidu prostredníctvom mechanizmu nazvaného "ionické pieskovanie". Napätie na wolfrámovej elektróde je striedavo kladné (EP - kladná polvlna) a záporné (EN - záporná polvlna). Počas doby EP je oxid odstraňovaný z povrchu ( "čistenie" alebo "dekapování"), čím je umožnená tvorba taveniny. Počas doby EN dochádza k maximálnej aplikácii tepla na zváraný diel, čo umožní jeho zváranie. Možnosť meniť hodnotu parametra balance v AC umožňuje znížiť dobu prúdu EP na minimum a umožniť tak rýchlejšie zváranie.
Vyššie hodnoty parametra balance umožňujú rýchlejšie zváranie, vyšší prienik, koncentrovanejší oblúk, užší zváracie kúpeľ a obmedzený ohrev elektródy. Nižšie hodnoty umožňujú vyššiu čistotu zváraného dielu. Použitie príliš nízke hodnoty parametra balance znamená rozšírenie oblúka a odoxidované časti povrchu, prehrievanie elektródy s následnou tvorbou guličky na hrote a poklese jednoduchosti zapálenie oblúka a možnosti jeho nasmerovanie. Použitie nadmerné hodnoty parametra balance má za následok príliš "špinavú" taveninu, zašpinenú tmavými nečistotami.
Najvhodnejšie druhom elektródy je elektróda z čistého volfrámu (zelenej farby).

 Zapálenie oblúka HF a LIFT

Vysokofrekvenčné zapálenie oblúka - HF
Zapálenie elektrického oblúka prebieha bez styku volfrámové elektródy sa zváraným dielom, prostredníctvom iskry vyvolanej vysokofrekvenčným zariadením. Tento spôsob zapálenia oblúka nespôsobuje vznik volfrámových inklúzií vo zváracej kúpeli ani opotrebovanie elektródy a ponúka jednoduché začatie činnosti vo všetkých polohách zvárania.
Postup:
Stlačte tlačidlo zváracie pištole po priblížení hrotu elektródy k zváranému dielu (2-3 mm), počkajte na zapálenie oblúku prenesené impulzy HF a po zapálení oblúku vytvorte taveninu na zváranom dielu a postupujte pozdĺž spoja. V prípade výskytu problémov so zapálením oblúka aj v prípade, že bola overená prítomnosť plynu a sú viditeľné výboje HF, nevystavujte elektródu dlho pôsobeniu HF, ale skontrolujte jej povrchovú integritu a tvar hrotu a prípadne ho zabrúste na brúske. Po ukončení cyklu bude prúd vypnutý v súlade s nastavenou zostupnou hranou.

Zapálenie oblúka dotykom - LIFT
Zapálenie elektrického oblúka sa uskutoční oddialením volfrámové elektródy od zváraného dielu. Tento spôsob zapálenia oblúka spôsobuje menej elektrofrekvenčního rušenia a znižuje na minimum výskyt volfrámových inklúzií a opotrebenie elektródy.

Postup:
Ľahkým tlakom oprite hrot elektródy o zváraný diel. Stlačte na doraz tlačidlo na zváracie pištoľ a zdvihnite elektródu 2-3 mm s určitým oneskorením, čím dôjde k zapálenie oblúka. Zvárací prístroj najprv vygeneruje prúd I_Lift a krátko nato bude vygenerovaný nastavený zvárací prúd. Po ukončení cyklu bude prúd vypnutý v súlade s nastavenou zostupnou hranou.

Špecifické funkcie zváračiek TIG

PULSE - PULSE EASY
V režime TIG je možné vykonať voľbu medzi procesom zvárania s regulovateľným pulzným proudem- PULSE, alebo zváranie s prednastaveným pulzným prúdom - EASY PULSE. V pulznom režime TIG predstavuje pulznú frekvenciu. Pre modely AC / DC v režime TIG AC (s vypnutou pulzácií) predstavuje hodnotu frekvencie zváracieho prúdu. Režim pulse TIG sa využíva najmä pri zváraní tenkých materiálov hrúbky <1 mm, aby nedochádzalo k jeho prepaľovanie.

Balance
Pri zváraní hliníka metódou TIG sa vytvára na povrchu taveniny krusta z oxidu hliníka, zmenou polarity zváracieho prúdu je možné "narušiť" túto povrchovú vrstvu oxidu prostredníctvom mechanizmu nazvaného "ionické pieskovanie". Napätie na wolfrámovej elektróde je striedavo kladné (EP) a záporné (EN). Počas doby EP je oxid odstraňovaný z povrchu ( "čistenie" alebo "dekapování"), čím je umožnená tvorba taveniny. Počas doby EN dochádza k maximálnej aplikácii tepla na zváraný diel, čo umožní jeho zváranie. Možnosť meniť hodnotu parametra balance v AC umožňuje znížiť dobu prúdu EP na minimum a umožniť tak rýchlejšie zváranie.
Vyššie hodnoty parametra balance umožňujú rýchlejšie zváranie, vyšší prienik, koncentrovanejší oblúk, užší taveninu a obmedzený ohrev elektródy. Nižšie hodnoty umožňujú vyššiu čistotu zváraného dielu. Použitie príliš nízke hodnoty parametra balance znamená rozšírenie oblúka a odoxidované časti povrchu, prehrievanie elektródy s následnou tvorbou guličky na hrote a poklese jednoduchosti zapálenie oblúka a možnosti jeho nasmerovanie. Použitie nadmerné hodnoty parametra balance má za následok príliš "špinavú" taveninu, zašpinenú tmavými kousky. Priebeh funkcie "Balance" je znázornený na tomto diagrame:

Režim 2T / 4T (režim dvojtakt-štvortakt)
Dvojtakt-stlačením tlačidla na horáku sa uvedie zváračka do chodu, pustením tlačidla sa zastaví. Používa sa pri krátkych zvarov. Štvortakt - stlačením tlačidla sa spustí stroj a potom sa uvoľní a zváračka zostáva v činnosti. Ďalším stlačením a uvoľnením sa zváračka zastaví. Tento režim sa používa pri dlhých zvaroch, aby "nebolel" prst. Funkcia Štvortakt býva doplňovaná ešte funkciou Bi-Level, uvádza sa do činnosti krátkym stlačením ovládacieho tlačidla.

Bi-Level
Táto funkcia umožňuje ovládacím tlačidlom v priebehu zvárania prepínať hodnotu zváracieho prúdu v dvoch úrovniach. Prvá úroveň je normálne nastavený zvárací prúd, druhá hodnota je prúd nižší, nastavený obsluhou, až na úroveň prúdu I_BAS.

Panel zváračky TIG AC / DC s legendou nastavenie funkcií:

Legenda k popisu panelu zváračky TIG:
7a - nastavenie predfuku plynu-zlepšuje začiatok zváranie
7b - nastavenie I_štart, v režime TIG 2 takt a v režime bodového zvárania (SPOT) predstavuje počiatočný prúd I_štart, ktorý je udržovaný po pevne stanovenú dobu pri stlačenom tlačidle zváracie pištole (regulácia v ampéroch).
V režime TIG 4 takt umožňuje reguláciu počiatočného prúdu, ktorý je udržovaný po celú dobu stlačenia tlačidla zváracie pištole (regulácia v ampéroch).
V režime MMA predstavuje táto funkcia počiatočné dynamický nadprúd pre zapálenie oblúka "HOT START" (regulácia 0 ÷ 100%). Počas tohto režimu je na displeji zobrazované percentuálne zvýšenie predvolené hodnoty zváracieho prúdu. Táto funkcia zlepšuje začiatok zvárania.
7c - nastavenie nábežná hrana - t_štart, v režime TIG predstavuje dobu prednej hrany prúdu z I_štart na I₂ zváracie, doba regulácia 0,1 ÷ 10 sek.
7d - nastavenie hlavného zváracieho prúdu I₂
7e - nastavenie znížené hodnoty zváracieho prúdu I₁ v režime Bi-level
7f - nastavenie frekvencie. V režime TIG DC predstavuje frekvenciu pulzov (frekvencia horný polvlny), v režime TIG AC predstavuje hodnotu frekvencie oboch polvlny.
7g - nastavenie v režime TIG AC hodnoty "Balance" v%
7h - nastavenie v režime TIG bodovaní (Spot) predstavuje čas zvárania 0,1 - 10 sec
7k - nastavenie zostupnej hrany tend v režime TIG predstavuje čas zostupu prúdu z I₂ na I_end, 0,1-10 sec
7l - nastavenie koncového prúdu Iend v režime TIG 2-takt predstavuje koncový prúd za predpokladu, že zostupná hrana t_end> 0,1 sec. V režime 4-takt je Iend udržovaný po dobu stlačenia tlačidla horáku
7m - nastavenie dofuku plynu, v režime TIG je to čas dobehu plynu, nastaviteľný 0,1-25 sec
7n - nastavenie predohrevu elektródy, v režime TIG je nastavený prúd x čas predohrevu volfrámové elektródy pri zapálení oblúka

Ďalej:
6a - zapnutie diaľkového ovládania
6b - voľba metódy zvárania
6c - voľba medzi režimom AC / DC
6d - voľba medzi režimom 2 takt / 4takt, bodovanie (spot)
6e - voľba režimu Pulse / Easy pulse, Bi-level
7 - nastavenie parametrov procesu zvárania
8 - Tlačidlá "RECALL" a "SAVE" pre uloženie užívateľských programov do pamäte a pre ich opätovné načítanie.
9 - Otočný ovládač pre nastavenie parametrov zvárania, voliteľných tlačidlom
10 - Alfanumerický displej
11 - Červená LED, označujúci meranú veličinu
12 - Zelená LED, poukazujúce na zapnuté výkonové obvody
13 - LED signalizácia ALARMU (zablokovanie zváračky).
Obnovenie činnosti prebehne automaticky, bezprostredne po zrušení príčiny alarmu.
Hlásenie alarmu sú zobrazované na displeji (10):
- "AL1": Aktivácia tepelnej ochrany primárneho obvodu.
- "AL2": Aktivácia tepelnej ochrany sekundárneho obvodu.
- "AL3": Aktivácia ochrany následkom prepätia napájacieho vedenia.
- "AL4": Aktivácia ochrany následkom podpätie napájacieho vedenia.
- "AL5": Aktivácia ochrany následkom príliš vysokej primárnej teploty.
- "AL6": Aktivácia ochrany následkom chýbajúce fázy napájacieho vedenia.
- "AL7": Nadmerný nános prachu vnútri zváracieho prístroja, obnovenie prostredníctvom:
- vyčistenie vnútra prístroja; tlačidlá displeja ovládacieho panela.
- "AL8": Pomocné napätie mimo určený rozsah.
- "AL9": Aktivácia ochrany následkom nedostatočného tlaku v rozvode vodného chladenia zváracie pištole. Obnovenie činnosti nie je automatické.
Pri vypnutí zváracieho prístroja môže byť na niekoľko sekúnd zobrazená signalizácia "OFF".

Obsah článku

• Konštrukcia čerpadiel
• Druhy elektromotorov pre vysokotlakové umývačky
• Servis
• Ako sa orientovať pri kúpe
• Na čo si dať pozor pri prevádzke
• Výber umývačky podľa predpokladanej záťaže
   
  Konštrukcia čerpadiel
  Tlakové umývačky sa dajú rozdeliť do dvoch hlavných kategórií podľa konštrukcie čerpadlá na čerpadlá axiálne a lineárne
  

Tlakové umývačky s axiálnym čerpadlom:

Takto konštruovaná umývačka sa skladá z motora a čerpadla, čerpadlo a motor je v jednej ose. Na hriadeľ motora je pripojený naklonený ložiskový tanier v olejové náplni a ten pri otáčaní vytláča postupne 3 piesty rozostavané po obvode skrine po 120 stupňoch. To je základný princíp axiálneho čerpadla. Tieto piesty postupne stláčajú vodu na tlak nastavený tzv. obtokovým ventilom umývačky nazývaným tiež by-pass. Tento ventil prepája sanie a výtlak čerpadla. Pokiaľ je umývačka vybavená ručnou reguláciou tlaku, deje sa to práve týmto ventilom ktorého ovládanie je vyvedené mimo čerpadlo. Takú reguláciu tlaku majú dnes skôr profesionálne umývačky.
Axiálne konštruované čerpadlo má 3 nerezové piesty, motor má 2850 ot / min, hlava čerpadla môže byť z plastu, hliníka alebo mosadze. Umývačky s plastovou hlavou patrí k tým najlacnejším a životnosť umývačky je cca 200 prevádzkových hodín (tieto modely neponúkame, nájdete ich skôr v supermarketoch). Umývačky s hliníkovou hlavou sú bežným štandardom umývačiek strednej kategórie. Nevýhodou hliníkové hlavy je, že hliník reaguje s kyslejší vodou a v čerpadle sa niekedy usadzujú drobné kryštáliky, málo používanú umývačku je dobré cca mesačne tzv. Prepláchnuť cca minútovým spustením. Umývačky pre intenzívne použitie majú hlavu čerpadla mosadznu. Výhodou axiálnych čerpadiel je ich pomerne jednoduchá konštrukcia, opraviteľnosť a nižšia cena. Hlavnou nevýhodou axiálnych čepadel je rýchlejšie opotrebenie umývačky z dôvodu vyšších otáčok motora a čerpadla (2850 ot / min), táto konštrukcia obmedzuje možnosť zdvihnutí pracovného tlaku nad určitý limit (približne max.150 bar pracovného tlaku).
Väčšina súčasných tlakových umývačiek je dnes vybavená štandardne tlakovým spínačom, ktorý odstaví motor umývačky pri prerušení práce, tzv. Auto Stop.
Dôležitou súčasťou týchto umývačiek je motor. U umývačiek pre ľahšie použitie sú motory väčšinou kefové ( otáčky cca 4300 ot / min), u umývačiek pre intenzívnu záťaž sa používajú motory indukčné (s kotvou nakrátko, otáčky 2850 ot / min). Práve druh použitého motora bohužiaľ veľa ovplyvňuje cenu umývačky. Umývačky s indukčným motorom sú asi o 20% drahšie, ale majú väčšiu životnosť.
Kefové motory majú väčší otáčky než motory indukčné, zvyčajne cca 4300 ot / min. Z tohto dôvodu je u každej umývačky s kefovým motorom umiestnená medzi motor a čerpadlo prevodovka "do napomala", ktorá znižuje otáčky motora z 4300 ot / min na 2850 ot / min. To sú otáčky potrebné na prevádzku čerpadla.

Tlakové umývačky s lineárným čerpadlom:

Lineárne čerpadlo tlakových umývačiek je konštruované podobne ako spaľovací motor. Piesty sú v jednej rovine a sú poháňané kľukovým hriadeľom. Tieto čerpadlá majú polovičné otáčky než axiálne čerpadlá (cca 1450 ot / min), dokážu vyvinúť tlak a výkon o veľa vyšší ako axiálne čerpadlá, sú konštruované z materiálov s vysokou odolnosťou proti opotrebeniu a pre vysokú pracovnú záťaž. Tieto lineárne čerpadlá sú osadené v profesionálnych tlakových umývačkách kde sa vyžaduje vysoká záťaž počas prevádzky.
Štandardne sú tieto tlakové umývačky poháňané indukčnému čtyřpólovýmy motory s otáčkami 1450 ot / min, prípadne sú chladené vodou. Výhodou týchto umývačiek s lineárnym čerpadlom je ich vysoký výkon, vysoký tlak, veľká odolnosť pri vysokej záťaži, nízke opotrebenie z dôvodu nízkych otáčok. Nevýhodou je vyššia nákupná cena.

Elektrické motory používané vo vysokotlakových umývačkách:  

• Motor kefový (tiež univerzálny) - tento motor má vinutie statora aj rotora z medeného drôtu, motor má uhlíky a komutátor. Je to typ motora, ktorý sa dá pripojiť na striedavé aj jednosmerné napätie a používa sa v malých spotrebičoch ako vysávače, mixéry, elektrické náradie, domáce spotrebiče a pod. Výhodou týchto motorov sú malé rozmery, lacná výroba z dôvodov veľkej sériovosti. Nevýhodou je relatívne zvýšená citlivosť na preťaženie, opotrebenie uhlíkov, vysoké otáčky (4500 a viac ot / min), ktoré sa u tlakových umývačiek musia redukovať prevodovkou do pomala. Takto vložená prevodovka môže byť ďalší zdroj poruchy vysokotlakovej umývačky. Tieto motory sa preto používajú len do umývačiek pre domáce a ľahko remeselné použitie.
  
• Motor indukčný (alebo tiež motor s kotvou nakrátko) - tento motor má navinuté iba statorové vinutie, rotor (kotva) je z trafo plechov do ktorých drážok je zaliata napevno hliníková klietka a je spojená "nakrátko". Výhodou týchto motorov je ich relatívna odolnosť proti preťaženiu a násobne väčšia spoľahlivosť proti motorom kefovým. (V konštrukcii nie sú kritické miesta náchylné k poruchám) Nevýhodou je váha týchto motorov. Tieto motory sú ako jednofázové (otáčky 2850 ot / min) tak trojfázové. Trojfázové motory používané v tlakových umývačkách sa ďalej delia na dvojpólové (2850 ot / min) a štvorpólové (1450 ot / min) U štvorpólových motorov sa ešte vyskytuje vodné chladenie statora, kde v plášti statora je inštalovaná vodná trubkovnica, kde za prevádzky preteká studená voda, ktorá stator motora chladí. Všeobecne sa indukčné motory používajú u kvalitných umývačiek pre dom a dielňu, ale najmä pre profesionálne umývačky až do kategórie heavy profi. U týchto modelov heavy profi sa potom používajú nízkootáčkové štvorpólové motory z dôvodov konštrukcie čerpadiel a najmä pre zvýšenie životnosti stroja, kde tento nie je namáhaný vysokými otáčkami a vibráciami.

SERVIS
Naša firma dováža náhradné diely a príslušenstvo talianskej firmy LAVORWASH, výrobca tlakových umývačiek Lavor, LavorPro, FASA. Vykonávame servis na všetky tlakové umývačky FASA, Lavor, LavorPro.

Ako sa orientovať pri kúpe tlakové umývačky

V čase, keď je náš trh zaplavený lacnými umývačkami neznámeho pôvodu, je dobré si pred nákupom tlakové umývačky vysvetliť niekoľko pojmov a zorientovať sa v technických údajoch. Niekoľkými radami sa Vám pokúsime uľahčiť orientáciu pri nákupe umývačky.
Maximálny tlak: Väčšina výrobcov udáva max.tlak čerpadla, ktorý je čerpadlo schopné vyvinúť, ale v tomto režime zvyčajne nepracuje (výstupný tlak je nastavený priemerom použité striekacie trysky), pracovný tlak je nastavený v tomto prípade o 3-20% nižšie ako max. udávaný. Výrobcovia neosadzujú tlakové umývačky výstupnou tryskou, s ktorou by sa dosahovalo maximálneho uvedeného tlaku z dôvodov zbytočné amortizácia stroja. V odôvodnených prípadoch sa dá použiť tryska iná, s ktorou sa dá tlak zvýšiť na udávanú maximálnu udávanú hodnotu tlaku, potom je maximálny tlak limitovaný výkonom motora. U bežných umývačiek pre domáce použitie sa pohybuje nastavený pracovný tlak od 80 do 120 bar.

Pracovný tlak: Je udávaný ako "Rated pressure" a nájdete ho na štítku stroja. Keď výrobca udáva hodnotu "pracovný tlak" je výstupná tryska nastavená na maximum výkonu stroja, tieto umývačky sú pre takýto režim konštruované a znesú dlhodobú záťaž na maximálnom výkone. Pracovný tlak je hodnota nameraná manometrom umývačky, ak je ním umývačka vybavená.

Tlak EWbar: je to dosiahnuteľný max. tlak za použitia rotačnej trysky (niekedy tiež rotačného kladivá) a sú to tlakové impulzy jednotlivých rotujúcich lúčov vody.
Výkon čerpadla: je rozdiel či čistenú plochu dno ostrieka injekčnou striekačkou alebo na ňu vylejete vedro vody. Áno ako ste správne pochopili, je dôležité, aké množstvo vody k čisteniu použijete. Výkon čerpadla sa udáva zvyčajne v lt / hod a čím je jeho hodnota väčšia, tým lepšie výsledky pri čistení dosiahnete. Na tlaku vody iste veľmi záleží, ale taken množstvo vody, zvlášť pri čistení veľkých plôch. Ideálny stav je umývačka s veľkým tlakom a veľkým výkonom čerpadla.
Váha: ak Vám niekto bude tvrdiť, že umývačka vážiaci do 10 kg je určená pre profi použitie je to slušne povedané hlúposť. Umývačky pre profi použitie sa orientačne váhovo pohybujú od 20 kg vyššie. Takéto tlakové umývačky majú väčšinou indukčný motor a robustnejšie čerpadlo.
Zhrnutie: ak potrebujete hlavne strhnúť nečistotu aj z ťažko prístupných miest, voľte umývačku s vyšším tlakom. Ak potrebujete umývať veľké plochy, voľte umývačku s větším výkonom čerpadla (výkon je udávaný v lt / hod).
Umývačky s ohrevom vody: ak potrebujete umývať mastné či silne znečistené predmety alebo plochy, je na zváženie či neinvestovať viac a kúpiť tlakovú umývačku s ohrevom vody. V našej ponuke sú také umývačky, vodu ohrievajú na max. 140 ° C a sú buď s reguláciou teploty vody alebo pevne nastavené na 90 ° C s možnosťou ohrev vypnúť a pracovať len so studenou vodou.
Príslušenstvo: pri kúpe umývačky sa informujte na možnosť dokúpenia príslušenstva ako je rotačná kefa, tryska na čistenie odpadov (tzv. Krtko) apod. Zabudnite na možnosť dokúpenia príslušenstva k lacnej "no name" produkciu. Ani koncovky hadíc a trysiek nie sú kompatibilné s inými európskymi značkami.
Pri lacných umývačiek z marketov, alebo z ázie nepočítajte po dvoch rokoch s možnosťou opravy, nákupu náhradného dielu alebo opotrebovaného príslušenstva. Je teda na zvážení či kúpiť výrobok lacný, bez ďalších výhod, alebo si priplatiť za kvalitu a možnosť lepšieho popredajného servisu. Preto zvážte či nestojí za to priplatiť si a kúpiť umývačku od európskeho výrobcu s technologickou históriou.

Na čo si dať pozor pri prevádzke umývačky
Viete aká je najčastejšia a najdrahšia porucha u tlakových umývačiek? Zmrznutie a roztrhnutie čerpadla alebo tlakovej pištole !!!!! Takže venujte prosím pozornosť tomu, kde umývačku skladujete. Na zimu umývačku a príslušenstvo riadne odvodnite. Vždy po ukončení práce s tlakovou umývačkou vypnite motor, uzavrite prívod vody a umývačku odtlakujte stlačením pištole. Neskladujte umývačku natlakovanú !!!
Druhou najčastejšou poruchou umývačky je prejdenie pištoľe vlastným autom.
Je dobré umývačku vždy odvodniť? Nie je, (s výnimkou zimy) v umývačke môžu "zaschnúť" "O" krúžky pohyblivých častí, (napr. Recyrkulační ventil) potom napr. tento ventil zostane v medzipolohe a umývačka netlakuje. Ventil je potom potrebné uvoľniť. Ak umývačku používate málo, je dobré ju cca raz za mesiac napojiť na vodu, spustiť a pod tlakom prepláchnuť.

NOVINKA na zimu je dobré použiť na konzerváciu servisný sprej, ktorý zamedzuje "prischnutiu" "O" krúžkov. Pozri tu.....

Výber umývačky podľa predpokladanej záťaže
Intenzita používania: dôležité je, ako intenzívne budete umývačku používať. Výrobca tlakových umývačiek LAVORWASH S.p.A. Italy delí intenzitu používania do 6 úrovní. Na konci stránky je aj piktogramové znázornenie vhodnosti použitia umývačky s rôznou intenzitou záťaže.

Záťažové činiteľe umývačiek:
Činiteľ 1 - umývačka bude používaná asi 2 hodiny týždenne na jednoduché umytie kosačky, bicykle, kolies u auta a pod.
Činiteľ 2 - umývačka bude používaná asi 4 hodiny týždenne na umytie kosačky, motocykla, bicykle, autá a pod.
Činiteľ 3 - umývačka bude používaná viackrát za týždeň, skôr pre domáce účely, neintenzivní čistenie vo firme, na umytie kosačky, bicykle, autá, motocykle, terasy a pod. Umývačky tejto kategórie nie sú konštruované pre intenzívne, dlhotrvajúcu záťaž. Pri práci v horúčave kontrolujte či nedochádza k prehriatiu stroja, zvlášť pri čistení väčších plôch.
Činiteľ 4 - umývačka bude používaná často pre dôkladné umývanie bicyklov, áut, záhradnej techniky, motocyklov, hodí sa pre použitie do bežných ľahších prevádzok pre umývanie strojov, umývanie poľnohospodárskej techniky, pracovných plôch a pod. Umývačky tejto kategórie nie sú konštruované pre intenzívne, dlhotrvajúce záťaž. Pri práci v horúčave kontrolujte či nedochádza k prehriatiu stroja, zvlášť pri čistení väčších plôch.
Činiteľ 5 - umývačka bude používaná denne v prevádzkach kde sa zúčastňuje umývanie v technologickom procese, na umývanie podláh, technológie, poľnohospodárskej techniky, autoparku pod.
Činiteľ 6 - umývačka bude používaná denne v priemyselnej prevádzke kde sa zúčastňuje umývanie v technologickom procese, na umývanie podláh, technológie, poľnohospodárskej techniky, autoparku, je robustná odolnej konštrukcie s vysokým výkonom čerpadla.

Čo získate nákupom tlakové umývačky Lavor,FASA - Lavor talianskej firmy LAVORWASH alebo Annovi Reverberi:

• kvalitný výrobok s talianskou konštrukciou a technológiou výroby
• u drahších strojov vykonávame zaškolenie obsluhy priamo na mieste u zákazníka
• možnosť dokúpenia akéhokoľvek príslušenstva
• ako dovozcovia zabezpečujeme dovoz náhradných dielov priamo od výrobcu
• skladom držíme 90% potrebných náhr. dielov a príslušenstva
• vykonávame záručný a pozáručný servis všetkých produktov FASA a Lavor (LAVORWASH S.p.A.)
• pred nákupom poradíme s výberom vhodného stroja pre Vašej potrebu
• prosím uvedomte si, že tlakové umývačky sú pomerne veľa namáhané stroje a skôr alebo neskôr budete potrebovať servis, náhradné diely alebo
• dokúpiť príslušenstvo. U značiek umývačiek čo sa väčšinou predávajú v potravinárskych supermarketoch je záručný a pozáručný servis nedostupný.
• V záruke rieši supermarkety reklamácie výmenou alebo vrátením peňazí, po záruke sa nič nerieši.